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浅谈钢化玻璃进程中常遇到的工艺问题及处理办法

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浅谈钢化玻璃进程中常遇到的工艺问题及处理办法

发布日期:2019-11-05 作者: 点击:

浅谈钢化玻璃进程中常遇到的工艺问题及处理办法

因为加工钢化玻璃进程中,参数不合理,可能造成钢化玻璃曲折及其他外观质量,贵州防火玻璃厂家下面就现实中遇到的曲折原因及怎样处理钢化玻璃质量的问题作一阐述。

1、 上翘:

原因:玻璃在出炉时,玻璃上外表温度高于下外表温度,玻璃上外表温度过高丢失快,下外表温度低丢失慢,在风栅处,上部风压低于下部风压。

处理办法:使炉底温度升高、恰当下降上部温度,若炉温安稳,可调整风栅压力,在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。

2、 下弯:

原因:玻璃在出炉时,玻璃下外表温度高于上外表温度,玻璃下外表温度过高丢失快,上外表温度低丢失慢,在风栅处,下部风压低于上部风压。

处理办法:使上部温度升高、恰当下降下部温度,若炉温安稳,可调整风栅压力,在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。

3、 波筋:

原因:玻璃在炉内加热时刻过长,炉内温度过高,玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。

处理办法:缩短加热时刻、下降炉温、加速玻璃出炉速度。

4、 球面:

原因:玻璃中部温度低于边际温度。

处理办法:改动加热温度操控模式,进步中部温度;下降全体炉温,延伸加热时刻。

5、 斑麻点:

原因:炉底温度过高,陶瓷轨迹外表太脏,玻璃在炉内加热时刻过长。

处理办法:下降加热时刻,清洗陶瓷轨迹,下降炉底温度。

6、 玻璃中心发乌(发灰)和光学缺点:

原因:玻璃在进炉后边际上翘而曲折,造成玻璃下外表临陶瓷轨迹的压力过大从而引起这种缺点,或许,陶瓷辊道外表温度过高与玻璃外表触摸导致的,或玻璃进炉后陶瓷辊道摇摆速度过快。

处理办法:进步空炉时刻热平衡时刻,进步玻璃上外表温度,减少空炉时刻,确保玻璃连续进炉,下降玻璃进炉后陶瓷辊道摇摆速度。

7、 钢化玻璃的外表上有裂纹:

原因:玻璃在炉内加热时刻过短,或炉温过低。

处理办法:进步炉温,延伸加热时刻。

8、 在炉内破碎:

原因:有以下几种情况:

A、 玻璃内有裂纹(钢化玻璃内涵须无裂纹)在裂纹的末稍,堆集的应力开释而决裂。

B、 磨边欠好,留下细微的裂纹。

C、 钢化厚玻璃时,炉温太高,外表和中心的温差太大。

D、 玻璃已经钢化或热增强,不能二次钢化,钢化玻璃的内涵应力高,在加热期间,张应力很简单过玻璃强度。

E、 玻璃原片内涵有杂质,气泡,结石,玻璃在加热时张应力面与以上杂质触摸,决裂。

处理办法:下降炉温这样发生的张力会很小,在待钢化前仔细查看原片质量和前工序的加工质量。

9、 在风栅上破碎:

原因:在风栅上破碎通常是玻璃经不起冷却:

A、 原材料缺点,内部有杂质。

B、 边部或孔缺边际磨边欠好。

C、 加热时刻太短,玻璃温度过低或不均匀。

D、 风压太高,厚玻璃,风压要很小,若凉风太高会使玻璃外表和中心形成较高的温度梯度,使玻璃破碎。

E、 风栅赌塞,玻璃凉风压不均匀,破碎。

F、 玻璃摆放距里太近风栅摇摆时碰碎。

处理办法:恰当下降风压,(在颗粒到达国标情况下),恰当增加玻璃摆放距离,延伸加热时刻或进步炉温,查看孔缺边际是否光滑。

10、 掉角:

原因:玻璃进炉时温度太高,孔的边际与玻璃边际太近或玻璃边际有裂纹。

处理办法:下降炉温,在打孔时距玻璃边际过近的开应力槽。

11、 自爆:

原因:玻璃原片有缺点(气泡、结石),玻璃在冷却段钢化风压太大。

处理办法:恰当下降钢化风压(在颗粒到达国标的情况下)。

12、 玻璃在炉内破碎,没有气源炉门打不开的情况下怎样处理?

处理办法:玻璃在炉内破碎后没有气源炉门打不开的情况下我们可以把上炉体升起来处理完玻渣后,放下炉体。

13、 钢化玻璃为何发生白线、白雾、白道?

原因:钢化玻璃中心发生白道的先要原因是钢化工艺设置问题,也便是加热下部设置温度过高,当玻璃进到钢化加热段内玻璃上翘,玻璃触摸面在陶瓷棍道上磨擦,加热时刻过后,造成了玻璃外表光洁度磨损发生了(白雾、白线、白道)实践是玻璃面划伤。

处理办法:

改动工艺:①下部温度不变进步上部温度。

②上部温度不变,下部温度下调。贵州防火玻璃厂家依据钢化玻璃的实践情况来调整上下部温度,总归以玻璃没有白道为准。


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